机箱钣金加工生产“本信息长期有效”

冲压一般方向

1. 冲压拉伸的幅面不断增大;

2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;

3. 伺服冲压技术会大力发展;

4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;

5. 高速精密冲技术向更高速发展;

6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;

7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;

8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;

9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;

10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;

11. 多点拉伸应引起行业重视。

焊焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料,将焊件和焊料加热到高于焊料熔点,但低于母材熔点的温度,利用液态焊料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法. 焊焊的种类很多,习惯上按焊料的熔化温度将焊焊分为硬焊焊(液相线≧450°C)和软焊焊(液相线lt;450°C)根椐加热方法的不同可分为烙铁焊焊,火焰焊焊,电阻焊焊,感应焊焊,气相焊焊,光束焊焊,波峰焊焊,超声波焊焊等.焊焊的工艺特点如下: (1). 基体金属不熔化. (2). 通常在焊焊接头中不存在熔合线及热影响区. (3). 变形很小,某些整体加热的焊焊方法可保证产品无变形,能实现精密连接.. (4). 较容易实现异种金属或异种材料的连接. (5). 可以一次完成数件乃至数十件零件组成的复杂结构产品的连接和制造. (6). 可以在一个加热循环中同时完成焊焊和后加热处于是的多种组合工艺,效率较高.

在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。

　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。冲压的数字化和信息化***难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到终产品上。

　此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！