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激光加工助力中国制造

传统激光主要有四大特质:高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。因此激光的空间控制性和时间控制性都很好,这给予了加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境等很大的自由度,因此特别适用于自动化精密加工。

同时,激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化智能加工设备,已成为工业企业实施金属钣金加工的关键技术;而皮秒、飞秒等超快激光以及紫外激光等新型激光技术,则在消费电子行业的非金属材料加工领域展现出旺盛的需求。

在金属加工工艺上，与热加工相对应的就是冷加工，冷加工就是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工工艺可以使金属抗变形能力加大，在形成金属件的同时，可以利用各种金属融合来达到提高强度和硬度的目的，但是冷加工会使金属的塑性降低，一般都会将金属先打造成符合的模型然后再进行冷加工工艺，冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。

钣金加工的弯曲表面挤压料变薄

原因：

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

解决办法：

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

钣金加工的制件端面鼓起或不平

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，深圳庭顺机电，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

1、制件在冲压后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善