钣金加工公司厂家 宏浩金属制品公司

激光切割技术的科普

激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与***装备两者结合，形成了激光切割技术，推动了***制造设备业的发展。

利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。其三，可扩大性：机箱的内部空间要足够大，以方便日后升级，这样可以减少成本。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。

一般钣金加工中，我们不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：

毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。

用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。除了这方面，清理也很困难，尤其是对于电子产品，一颗小小的灰尘可能导致整个奔溃，所以一定不能忽略。 光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。

钣金加工中机箱机柜是常见的钣金件产品，电力机箱机柜，机械机箱机柜等都是比较常见的。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。随着科技的快速发展，大量的电子设备进入人们的生活，辐射也就避免不了，但可以通过各种努力使之降低到小程度。格外轨道是一家***的南京钣金加工厂家，对于各类型的机箱机柜都有涉及，十几年的钣金加工经验，为客户提供各种各样的钣金加工产品。

钣金加工的弯曲角有裂缝

原因：

1、弯曲内半径太小

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金属可塑性差

解决办法：

1、加大凸模弯曲半径

2、改变落料排样

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料

钣金加工的弯曲引起孔变形

采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。

1、采用形弯曲

2、加大顶料板压力

3、在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移