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张总 先生
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发布时间:2020-08-16 23:42:36
锻压行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、gao效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展,只是不同的***行业具有不同的努力方向和方法。列举如下:
一、 锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展;
2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要;
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺;
4.大力发展非调质钢和有色金属成形;
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法;
6.模拟技术与物理实验相结合,实现新品开发和工艺改进;
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配;
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢,有望可以在冶炼和使用上有所突破;
1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
3. 自由锻概念已经发生变化,许多传统市场已经不复存在;
4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升,因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
6. 自由锻和大锻件的概念需要区分,大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
8. 自由锻 大锻件的蕞gao级锻件:电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
9. 自由锻 大锻件的核心技术是温度控制 变形机理 热处理机理;
10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料,蕞大的难题是老材料的新性能开发;
11. ***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
12. 自由锻 大锻件锻造设备与新技术的融合;
13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;
2. 减少中间件的传输和***时间,发展“工序集成”机;
3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间,建立“模块式集成模(刀具)”组合技术,以及自动更换技术;
4. 实现“梦幻车间或无人车间”,充分利用数据和信息化技术;
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;
6. 向成品实现方向发展;
7. 光纤激光切割是重要的发展方向,除了发展大功率技术外,更重要的是如何解决废料排除技术;
8. 发展折弯补偿数据库和技术,完善自动操作的可靠性;
9. 研究数控冲的优势,充分发挥其特长;
10. 注重发展滚(辊)压成形技术,应用于特别产品领域
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