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钣金产品电镀过程中镀前处理的方法及步骤

目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂﹑去锈蚀﹑去灰尘等工作

镀前处理步骤：

使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、机械抛光、喷砂、除油、除锈等工艺方法来实现

去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现

除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈

活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理；

数控冲切中的披锋毛刺如何可以得到有效处理

1、首先选择正确的下模间隙，切实做到不同板厚配置不同间隙的下模。

2、在钣金实际冲切中，如果不及时研磨模具，无论您是用价格昂贵的进口模具，还是用价格不菲的涂层模具，模具刀口钝化后导致的披锋毛刺一样一样的大！3、刀口钝化后导致的噪音、冲切速度降低、带料（废料上浮），甚至带料拉板，都将无法避免！

4、磨刀不误砍柴工;就是要求钣金车间充分利用模具准备车、采用合适的研磨工具、或者专用的自动化或者半自动化研磨机，适时的对模具进行再研磨，以保持刀口锋利，才是提高冲切效率、提高品质、减少去除披锋毛刺的不二法则！

我们可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺，只有当它能给用户带来经济上的效益时，它才能普及。通过“设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊”这一新的工艺流程，才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量，而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。这也是国内早期的激光加工站（只提供激光加工服务）发展缓慢的原因之一。

激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），降低运行成本（降低电耗）等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型，切割速度可达40m/min，加速度为3G，可切割20mm 的不锈钢，12mm 的铝合金，6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。要提高人民生活水平，迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础，就必须加快装备制造业的发展。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。

如今钣金行业发展迅猛，机柜加工但是也面临着一些问题：比如有资历的师傅掌握了比较quan面的***技术、钣金加工***管理和技工短缺、设备方面等。钣金行业面临的机遇与挑战是我们需要关注的。