安徽钣金加工费用推荐厂家“本信息长期有效”

火焰切割作为初的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。数控下料,数控下料首件要进行过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。这里着色介绍嵌金工艺也称金银错，它首先在不锈钢钣金加工表面刻画阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地较软的不锈钢钣金加工材料，然后打磨平整。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；它是使用不同形状的锤头在不锈钢钣金加工表面进行锻打，从而形成不同形状的点状肌理，层层叠叠，十分具有装饰性。其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。

钣金加工的弯曲角有裂缝

原因：

1、弯曲内半径太小

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金属可塑性差

解决办法：

1、加大凸模弯曲半径

2、改变落料排样

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料

钣金加工的弯曲引起孔变形

采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。

1、采用形弯曲

2、加大顶料板压力

3、在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

钣金加工的弯曲表面挤压料变薄

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

钣金加工的制件端面鼓起或不平

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，深圳庭顺机电，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

1、制件在冲压后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善