机械钣金加工设计

从古至今我国一直呈现出贫富差距两极化现象，为了奔赴小康社会我国谨遵***的方案，先富带动后富，这种同样适用于当前的五金行业。折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产。随着智能化的演变，我国制造业向智能制造转变，单目前我国智能制造水平高低不同，就要求五金企业们在技术、工艺、质量等方面加强改善，成就制造业强国梦。

滁州宏浩金属制品有限公司坚持“追求***，永续经营”为企业目标，进一步加强内部体制建设，为客户提供更多选择、更高品质与蕞佳服务。

数控冲钣金加工常见问题及改善措施

零件脱落

为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。滁州宏浩金属制品有限公司是一家***从事设计制造钣金加工为主的厂家。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。 零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。

1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。

2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。

3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。