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激光切割技术的科普

激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“***快的刀”、“***准的尺”、“***亮的光”。从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与***装备两者***结合，形成了激光切割技术，推动了***制造设备业的发展。

利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。

对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。钣金车间激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。一些用户在长时间使用电脑后会感到眩晕等不适的症状，其实这和主机的辐射大小和使用是否正确有关。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。

　　钣金车间激光切割加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割加工技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车闯生产加工中还需要技术人员熟练操纵。其中，北京***成立小巨人创客中心，为3000多家小微企业提供300多亿融资支持和近5亿******。随着激光材料加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现稳定、可靠、***和高自动化的程度。

钣金加工的弯曲表面挤压料变薄

原因：

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

解决办法：

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

钣金加工的制件端面鼓起或不平

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，深圳庭顺机电，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

1、制件在冲压后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善