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板材切边划痕太多

Q用方形刀具加工的板料两边缘划痕太多，影响零件的加工和装配质量。造成划痕的原因是加工时，方形刀具与板材接触加工的棱角所留下的痕迹。为了减少和避免划痕一般在满足加工条件的前提下，要求节距越大越好；适当对零件剪切边沿进行打磨加工。 5．模具磨损太快

模具是数控冲床的重要部件之一，模具的损耗较快不仅影响加工件的质量而且增加了生产成本，造成了浪费。 影响模具损耗的原因许多一般有：在冲模材料的内部，或多或少都存在有金属缺陷，钣金加工，如微裂纹、杂质、呈线性排列的金属或碳的析出物等。模具损伤绝大多数出现在这些缺陷处，冲模金属缺陷越多就越易出现损伤；引起冲模损伤的外因是冲模受力的大小与被加工板料的厚度、机械性能、冲模间隙大小、，冲模刃口锋利程度等。同时机床震动，冲模加工时的摩擦生热，以及其他偶然因素。保持加工台面清洁，保持润滑良好，采用间隙适合的冲模，（冲模R角小于0.2mm以前）要及时修复冲模刃口等，都可以有效地避免不必要的冲模损耗。

一般钣金加工中，我们不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：

毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，小钣金加工，这是毛刺肯定已很大。

用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，钣金加工厂，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。 光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。

常见机箱机柜的特色

1.电力机箱机柜特色

（1）保证了机箱机柜的承重力，同时加强了门板及侧板的强度。并且增加了电器元件的装置空间。

（2）内部布局布局选用优质冷轧钢板，折弯加工成型材，门板、侧板卸装简单，便于电器元件的装置和修理。

（3）可根据客户的不一样规划需求进行制造，选用钢插件和焊接两层衔接组合成型。

2.网络机箱机柜钣金加工特色：

（1）可便利拆装前后门、左右门、顶盖、底板；可选配装置底座、底角、底轮固定机柜；

（2）高密度的网孔前门、网孔后门、网孔底板、网孔顶盖，处理机械保护通风散热、外部调查运转状况等需求；

（3）可任意调整机箱机柜上部、下部多处走线通道；可选择装置任何配电单元；