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经过三十多年的快速发展，我国钣金加工行业虽然已经经历了从无到有、从小到大的量变发展过程。我国钣金行业的规模逐年扩大，销售收入不断增加，但是发展过程中也不乏存在问题：

①国际市场需求不断萎缩（国内、外双重挤压）；

②国内市场的需求没有形成；

③盲目的重复建设，造成产能过剩；

④低档次、同质化经营，钣金加工，造成市场的***竞争。有逐步形成 “没市场、没饭吃；有市场，无钱赚”局面的趋势。

4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。

5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，钣金机箱加工，就可加工出符合图纸要求的零件。

目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时，精密钣金加工定做，也大大降低了工人的劳动程度。

钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角

安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；

冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，精密钣金加工厂，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。

2、避免过长的悬臂和狭槽

3、钣金冲孔的大小

4、钣金冲孔间距和孔边距

冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短

过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近

6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉

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