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机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，精密钣金加工图片，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。

　　1.影响机械加工表面质量的因素

　　1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响

　　耐磨性对表面质量的影响

　　一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，***初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。

1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;

2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;

3.注重发展大锻件的胎膜锻造;

4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发;

5.注重工艺流程控制，发展自动gao效率柔性生产单元;

6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;

7.注重建立新的锻造劳动体制，钣金加工设备，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;

8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;

9.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。

10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。

光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：首先激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。

光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，精密钣金加工厂，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。其次光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。***后结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，南京钣金加工，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。